鋅合金的首要金屬成分是鋅和鋁。兩者化學(xué)穩(wěn)定性較差，在空氣中簡(jiǎn)單被氧化，甚至是被腐蝕，因而，電鍍或涂裝操作對(duì)錯(cuò)常有必要的。鋅合金由于簡(jiǎn)單壓鑄、原料成本低、加工費(fèi)用低一級(jí)原因，常常用鋅合金取代銅、鐵等其他金屬材料。那么，關(guān)于鋅合金壓鑄件鍍前有什么注意事項(xiàng)呢？

鋅合金壓鑄件加工是技術(shù)含量較高的工藝產(chǎn)品，一般一步成型，生產(chǎn)功率較高，另外，鋅這種礦物質(zhì)，在國內(nèi)散布較為廣泛，因而，咱們能夠發(fā)現(xiàn)汽車工業(yè)會(huì)更多的運(yùn)用鋅合金壓鑄件。但是，鋅合金的化學(xué)穩(wěn)定性欠安，比較其他材質(zhì)，更簡(jiǎn)單龜裂，這個(gè)時(shí)分，就需要進(jìn)行電鍍，以確保其功能。

(1)壓鑄件外表是一層細(xì)密的表層，約0.05mm～0.1mm。在表層的下面則是疏松多孔的結(jié)構(gòu)。為此，在磨光和拋光時(shí)，不要把表層全部拋去而露出疏松的底層。不然電鍍十分困難，并且會(huì)降低產(chǎn)品抗蝕功能。

(2)壓鑄件在壓鑄過程中是由熔融態(tài)成為固態(tài)的。由于冷卻時(shí)的凝固點(diǎn)不同，在壓鑄件外表上往往會(huì)產(chǎn)生偏析現(xiàn)象，使外表的某些部分產(chǎn)生富鋁相或富鋅相。為此在預(yù)處理時(shí)，不要選用強(qiáng)堿和強(qiáng)酸去油和浸蝕。由于強(qiáng)堿能使富鋁相先溶解，而強(qiáng)酸又能使富鋅相先溶解，從而在壓鑄件外表上構(gòu)成針孔和微氣孔，并且會(huì)殘留下強(qiáng)堿液和強(qiáng)酸液，以致當(dāng)鍍上鍍層后，簡(jiǎn)單引起脫皮和產(chǎn)生氣泡。

(3)鋅合金壓鑄件加工的形狀一般比較復(fù)雜，電鍍時(shí)應(yīng)該選用渙散才能和掩蓋才能較好的溶液。為防止在凹入或掩蔽處發(fā)作鋅對(duì)電位正的金屬的置換，從而使結(jié)合力欠好，預(yù)鍍層更應(yīng)挑選渙散才能和掩蓋才能好的鍍液。

(4)所選用的鍍層好為亮光鍍層，盡量防止拋光工序或者減輕拋光工作量。一方面因形狀復(fù)雜，不易拋光，另一方面也可保證鍍層厚度，確保質(zhì)量。

幾何形狀規(guī)劃

鋅合金鑄件在規(guī)劃幾何形狀的時(shí)分，盡量防止盲孔深的凹部等結(jié)構(gòu)，這樣不僅能很好地實(shí)施鍍覆，并且減輕了鍍液被污染的程度，是很重要的步驟。

毛坯查驗(yàn)

還要進(jìn)行毛呸的查驗(yàn)，在外觀上，要仔細(xì)查看毛坯外表是否存在裂紋、劃傷、松孔等嚴(yán)重弊端，能夠運(yùn)用機(jī)械手法進(jìn)行處理；在材質(zhì)方面也要進(jìn)行查驗(yàn)，查閱鋅合金的商標(biāo),了解運(yùn)用回料的份額,測(cè)試壓鑄件的質(zhì)量等，做好鋅合金壓鑄件的毛呸查驗(yàn)。

外表的機(jī)械整理

外表還可能會(huì)呈現(xiàn)鑄造缺點(diǎn)，咱們要要進(jìn)行機(jī)械整理、磨光和拋光。較大工件能夠選用磨光及拋光除掉毛刺、飛邊、模痕等外表缺點(diǎn)。鋅合金磨光時(shí)不要過度用力。不要損害外表的細(xì)密層，使工件變形。為了使工件外表愈加的光滑，還能夠進(jìn)行拋光處理。較小工件不簡(jiǎn)單進(jìn)行拋磨,能夠挑選滾磨或滾光進(jìn)行處理。